今年以来，东北轻合金有限责任公司 （以下简称东轻）在中铝集团党组和中铝高端制造党委的坚强领导下，正确认识当前面临的新挑战、新形势和新任务，积极落实中铝集团管控要求和中铝高端制造（2022—2024年）三年降本计划，持续深化降本工作，重点围绕生产、技术、质量等降本方向，坚持全面动员、全员参与，精准降成本。今年前三季度，东轻原材料成本、固定成本、变动成本等主要项目均实现同比降幅，累计降本费用同比降低10.9%，为冲刺年度生产经营目标提供了有力支撑。 
        优化人员配置，强化工艺攻关，在原材料上降成本。东轻各单位全面梳理生产经营全过程，从源头开始，打好降本“第一账”。原材料成分、配料称重、铸造和轧制操作、表面质量等全流程把控，加强对关键岗位人员的考核，提高职工的重视度；成立攻关小组，第一时间找问题、找原因、找措施，持续紧盯原材料降本开展专项攻关；技术部门进行工艺研究，寻找产品更科学可行的配比，降低废料损失。前三季度，东轻实现原材料降本同比降幅4.2%。 
         “熔铸是产品铸造的第一道工序，全年生产不停，在原材料方面，熔铸厂开展了许多有益于降成本的工作。”东轻副总工程师、制造部经理徐涛介绍。按照东轻党委建立健全降本任务清单的要求，熔铸厂结合生产实际对成本指标进行了分解细化，明确责任人和降本任务，针对制约问题制订了7类31项58条降本方案，按计划逐步推进，确保降本目标实现。1—9月份，熔铸厂制订的降本方案中有57条按计划有序推进，在锯切头尾优化、铣面量优化等专项攻关过程中，铣面工艺参数进一步优化，铸锭头尾几何废品锯切量有效降低，累计降低成本3549万元。 
        聚焦增产上量，挖潜设备产能，摊薄固定成本费用。为降低人工成本和设备维修等费用，东轻各单位纷纷以修替买、以修代委，小改小革、自主维修，严格管控，消耗考核等方式降低本单位固定成本。通过内部自检修理，进一步摸清了设备脾性，降低了设备故障发生率，为增产上量提供了坚实保障。前三季度，包含累计折旧、取暖费、修理费等项目在内的固定成本累计同比降幅17.8%。 
        今年以来，中厚板厂仅自主检修、维修一项就节约350.97万元。其中，自主抢修22米辊底炉变频器故障，节约备件费、维修费共计82万元，并整理总结出《伦茨变频器的稳压电容更换方法》和《热处理22米辊底炉上下料辊道手动切换》优质操作法；自主加工装配3950mm热粗轧机刷辊“传动箱体”，每套可节省约40余万元，并打破了德国西马克对3950mm热粗轧机刷辊“传动箱体”技术的垄断。“中厚板厂前三季度降本指标完成了计划的88.4%，同时，通过小改小革掌握了设备生产关键控制节点，实现了产量提升、效率提升、动力提升，为增产增效提供了强有力支撑。”中厚板厂党总支书记周元平说。 
 拓宽窄口工序，生产精化细化，变动成本精打细算。辅助材料、动力费、专用工具费用、包装费用、变动制造费用……这些小微项目也是东轻各单位重点关注的降成本对象。以“献礼二十大”，庆祝建厂70周年为契机，东轻各级党组织充分发挥战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，围绕提高效率、降低消耗、工具采购等既定指标持续开展“揭榜挂帅”“拓窄口、增产量”专项行动，实现前三季度降本6482万元，同比降幅15.6%。 
        刚刚实现扭亏，正迈向增盈增利之路的板带厂依然在“拴紧裤腰带过日子”，严格把关每项支出，一度电、一滴水、一张纸都可以为降低成本助微薄之力。“要把费用用在刀刃上，随着2100mm热轧机润滑冷却、圆盘剪润滑、自清洗、辊刷离线调整等自改项目的推进落地，其产品实物表面质量明显提升，2100mm冷轧机实现运输线全自动，生产效率进一步提升。”板带厂厂长孟繁平说。东轻特材公司职工在党员干部的带动示范下，8月和9月两个月取得供某重点客户模锻件产量超额50%的好成绩。 
 潮起海天阔，扬帆正当时。站在新的历史起点上，东轻干部员工正在全面将党的二十大精神贯彻到拓窄口降成本过程中的每一个环节，咬定目标不放松，满弓发力再冲刺，努力以年度高分报表庆祝党的二十大胜利召开。