5月1日，记者走进铜冠冶化分公司动力车间余热发电班，只见当班操作工吴涛十分忙碌。他全神关注观察着分布式集散监控系统（DCS）的数据变化，过了一会又拿着检测设备去现场巡查两台发电机组运行情况，生怕漏掉哪个环节。

     “今天我们两台余热发电机组满负荷作业，每小时可发电2.1万千瓦时。这些都是真金白银啊！”吴涛告诉记者。

      2016年以来，该公司大力实施节能管理创新，与市经信委和赛宝认证中心通力合作，积极推行能源管理体系建设。先后完成能源管理制度和程序文件、法律法规清单、能源评审报告、能源管理实施方案、能源绩效参数、能源目标，能源识别改进机会表等，完成公司外部监督审核工作，获得CNAS（中国认可管理体系）认可的能源管理体系认证证书。

      “我们车间绿色发展理念就是要提升发电效率和做好节电工作。”动力车间主任英燏说。该公司去年9月份通过合同能源管理进行了一期发电机组通流改造，采用了新型汽轮机叶片、自带围带等技术，改造完成后高负荷下发电效率提升5%。同时对一期机组进行了在线胶球清洗系统改造，提高了机组真空水平，提高了机组发电效率。

        记者在动力车间综合办公室看到，主任助理宋新勇正在浏览能源管理数据中心，足不出户就能对该公司能源状况了如指掌。他说：“实施了TSI控制系统升级改造的同时，继续加强设备管理和严格操作，一季度机组故障率为零，蒸汽利用率同比提升了2%。”

       不仅如此，该公司还大力开展用电设备梳理和配合节电检测工作，加大高耗能、淘汰型用电设备改造力度。采用小功率LED灯替换大功率的卤光灯和节能灯，对运转效率低的电机设备重新选型等。同时加强岗位操作和生产调节，有效控制用电设备交接班、生产工艺调整，及时停运可停运设备，消除设备空开现象，进一步降低用电消耗。