自中铝西南铝开展两场攻坚战以来，事业部冷轧制造中心结合自身生产经营状况，制定相关举措，扎实推进。全体职工铆足干劲，破釜沉舟，迎难而上，坚定信心，用更快、更准、更优的决心与勇气向全年目标发起冲击，坚决打好“翻身仗”！

“鹰”击长空 机械师治好“小脾气”

       9月初的一个中午，“秋老虎”仍让人们感受着扑面而来的阵阵热浪。冷轧制造中心轧机高架跨的1号天车也闹起了“小脾气”，赖着不肯动了。天车一罢工，压延工序的轧机工人们只能急得“干冒火”。

      正在休息室吃午饭的钳工班长刘鹰得知情况后，赶紧换上了那件还未干透满是油污的工作服，抄起手中的“家伙”，和一名组员直奔现场，一探究竟。眼看两台轧机马上就要停机待料，解决问题刻不容缓，处理故障的速度必须要更快！

      刘鹰在爬上天车的途中，就已经在脑海里开始思索可能会导致问题的故障点，并迅速列出了故障出现的原因。登上天车后，经验丰富的他仅仅做了几次测试后便迅速做出了判断：由于天车持续工作后温度过高，导致推进器损坏，致使天车吊钩不能升降。病因找到了，接下来就是对症下药。他又赶紧跑到配件房找出与天车型号相匹配的推进器备件，并迅速返回将其更换好，不一会功夫，天车就恢复了正常。一次突发设备故障的排查和解决，从知道情况开始到将故障处理好，刘鹰和他的组员总计用时不到40分钟。当他再次回到休息室时，放在桌子上的那盘还未吃完的饭菜已经凉了大半。

  “鹰”击长空，万里乌云尽散。熟练掌握设备运行原理和各类疑难杂症的钳工班长刘鹰，时刻用更“快”的标准严格要求自己，带领组员们为中心的产能释放打下了基础。

“勇”往直前 技术员除去“大隐患”

       下半年以来，冷轧制造中心为顺利完成全年生产目标，设备经常满负荷运转，不停机吃饭已成常态，几乎是24小时连续运转。

      越是繁忙的时候，也越容易出现问题。一天夜班，2号冷轧机测厚仪在正常轧制过程中又出现无故自动退回现象，而这已经是近两天第二次出现同样的问题。测厚仪作为轧机的“眼睛”，在正常轧制过程中无故退回，导致的后果就是轧机立即停机，对应卷材位置会出现较大的厚差波动，严重时则直接导致整卷报废。如果处理不好，故障依然会不定期出现，势必会对产品质量造成非常大的影响。

      该中心领导班子在优先保证产品质量的角度下考虑，毅然决定停机处理，并要求必须在zui短时间内彻底根除这一问题，这无疑是给技术和电气人员下了一个“军令状”。设备部门立即组 织人员，到现场了解具体情况，并将测厚仪控制柜门进行反复拆装，尝试推测原因，可问题依然没有得到解决。正当大家一筹莫展之时，技术员祝德勇发现有一个指示灯迅速闪了一下，几分钟后，又出现连续闪烁的情况。于是，他马上反映这一情况，并对这个现象进行快速分析。与此同时，他立刻与测厚仪厂家取得联系并进行相关咨询，确定了产生原因。zui终，通过对现有配件进行综合优化，得出了加延时继电器得以解决banfa,事 实 证明这个方法是正确且有效的，测厚仪无故退回的问题从此根治，之后再也没有出现过。

     “勇”往直前，阳光依旧灿烂。技术员祝德勇无畏困难，凭借自己敏锐的观察能力和更加“准”确的职业判断，将设备的质量隐患扼杀在萌芽之中，稳定了工序中的产品质量。

“建”功立事 大班长优化操作方法

       5182罐盖带一直是冷轧制造中心的主打产品，但由于该合金成分含量与带材中凸度差异，表面质量与轧制速度的平衡一直是“老大难”问题。速度提不起，产量上不来。面对这一问题，该中心积极想办法，通过制定管理办法和采取正向激励手段，促使罐盖带品种增量。各个机台的操作手们也因此使出了“看家本领”，将操作方式与生产效率做到zui优。

      刘世建作为该中心轧机工序的大班长，从事轧机操作工作20余年，经验丰富，技艺精良，并且喜欢琢磨新的操作方法，他常说的一句话就是：“有问题就要想办法解决，不能光干不想。”

      一直以来，在罐盖带的轧制控制过程中，辊印则是老问题。他通过摸索，总结操作经验，并及时与工艺技术人员沟通，针对辊印问题对轧机操作方式进行合理优化。并且，作为一名共产党员，他始终坚持发扬党员带头模范作用和“传帮带”精神，将好的方法传授给其他年轻的操作手，使辊印出现频率大幅降低。截至8月份，因辊印出现导致工作辊换辊的频率同比下降约12.7%。

       量的提升取决于速度的提升。在以控制良好的板形为前提和技术标准允许范围内，他率先尝试，将5182罐盖带切边道次轧制速度由每分钟700米提升至1000米，成品道次轧制速度由每分钟600米提升至800米，从而极大程度的提升了生产效率，为中心产量上量贡献了力量。通过这一系列措施的优化，8月份，5182罐盖带产量同比提升25.3%。

     “建”功立事，成果显著。工艺优化和效率的提升离不开合理有效的操作方式，刘世建作为轧机工序的大班长，脚踏实地，一步一个脚印，将轧机操作方式不断“优”化，为该中心生产效率和产量的提升提供了力量。