低效、高耗产能如何去？高效、优质产能如何提？

鹰潭是我国重要铜产业基地，年电解铜产量和铜材加工产量均占全国15%左右。面对产能过剩，鹰潭扼腕转型：瞄准市场，从初级加工改为精深、高端加工；优化产业环境，搭建融资平台对企业进行资金扶持，积极培育铜贸易市场。

“被动关停”还是“主动转型”，鹰潭选择了后者。

一间四周敞开的工棚底下，高大的反射炉已经锈迹斑斑，这个曾经生产阳极铜的庞然大物已经风光不再。旁边，近3000平方米的两层车间内，上百个生产电解铜的池子则早已彻底沉寂，与一侧墙壁上“提升品质增创效益”的红色字样反差鲜明。两个车间早已没有了工人们的踪影。

这是江西省鹰潭市盛发铜业有限公司西厂区的现状。曾经，一派红火；如今，这里安静了。

在鹰潭，遭遇窘境的企业，不止盛发一家。

鹰潭高新区江南铜业公司一间嘈杂的厂房里，几台大型铜材挤压、牵引设备油迹斑斑，落寞地躺在车间一角，生产出来的铜杆、铜排摆满车间，还没有销售出去。董事长徐一特说，从去年开始，有订单才会生产，“一两个星期才开一次设备，开一天大概是300吨。”

电解铜又叫阴极铜，其铜含量最高能达到99.95%。电解铜在整个铜产业中扮演着承上启下的角色，它的上游是阳极铜的冶炼，下游是铜材加工产业。由于国家对环保和工艺的要求极其严格，电解铜门槛高，鹰潭大部分地方铜企最初的发展，或是收购、拆解废杂铜，冶炼成阳极铜提供给江铜集团，或利用江铜生产的阴极铜进行初加工。

电解铜价最疯狂时高达8万元/吨，仅靠冶炼阳极铜，或对电解铜进行初加工，鹰潭一大批铜老板就致了富。那时候，铜需求量大，产能扩张迅速。而近年，由于国际铜价持续下跌，阳极铜冶炼利润空间持续压缩，铜材初加工严重过剩，依靠粗放生产的鹰潭地方铜企倍感压力。

警醒，从2008年国际金融危机爆发开始。

由于铜具有很强的金融属性，电解铜价格一度跌至2万多元/吨。2007年跟着父亲从浙江温州来到鹰潭的徐一特没有想到，铜加工产业的冬天来得这么早这么快。

“为了降低成本，大部分产品都‘裸奔’不包装。”徐一特说，其实加不加编织袋包装也就差几十元钱。当时江南铜业积压了1000多吨产品，价值5000多万元。

积压的产品对铜企来说是“鸡肋”：卖了，亏本；不卖，没钱。铜企陷入了两难境地。一些规模小、资金少、耗能高的企业熬不住持续亏损，最终难逃被市场挤出的命运。

穷则变，变则通。

依靠初级加工没有出路，成了铜企老板们的共识。

“国家对电解铜的环保要求很高，废杂铜冶炼又没什么利润空间，关停是一种必然。”盛发铜业总经理陈文渊苦笑着说。

关停只是开始。和大多数铜企一样，盛发要做的是尽快转型。在东厂区内，几个新建的车间积蓄着转型的能量。这些车间里运转着近两年新上的多条微细铜丝生产线，“我们最细能做到直径0.03毫米，市场行情非常好。”陈文渊说。

盛发铜业忙着从冶炼转向加工的同时，徐一特也在转型，他要做的是升级。从铜材初级加工改为铜材精深、高端加工，从“大众”引向“小众”，开拓一片新天地。

为了摆脱困境，徐一特检索行业前沿资料，和父亲去多个国家考察。别人在做什么？哪些产品还有市场空间？高精尖产品需要哪些技术？……深入了解国内外市场后，他们发现要在技术上超越别人，做出高端产品才有未来。父子俩瞄准用于手机芯片电镀材料的磷铜球。历尽艰辛，徐一特父亲成功研发出磷铜球核心生产设备。

同样加工一吨铜材，铜杆加工费只有七八百元，铜排加工费也只有一千七八百元，“从中端走向终端”后的江南铜业，磷铜球附加值水涨船高，一吨加工费至少六七千元。

转型之路各有不同。

红旗集团江西铜业有限公司直接放弃铜材初加工，购进江铜生产的高品质铜杆作原材料，将精力集中到高端漆包线精深加工，附加值每吨最少1.8万元，而且产品当天产当天销。

有些企业则在生产设备上下功夫。过去，广信铜业生产换向器上的异形排片时，模具都是在浙江瑞安定制，模具修改定型要多个来回，产品生产周期被迫延长。2013年开始，广信铜业成立了自己的技术团队，按客户的产品需求，自主研发个性化模具，生产效率成倍提高。其科研中心被认定为省级企业技术中心，“下一步，我们还打算为其他铜业提供模具研发生产服务。”广信铜业副总经理艾发明表示。