“推动中国铜业等一批央企和民企总部及研发机构、投融资平台落户云南。”一行精简却又激动人心的文字，自出现在2016年的云南省政府工作报告之中那一刻起，就注定彰显出其广阔的产业发展空间。

　　

根据顶层设计，首个“中字头”国企总部入滇战略大局已定，虽然具体“战术”和时间未明，但云南推动产业集聚发展的双手，无疑是有力的；作为云南铜业的控股股东，中铜即将从中国心脏迈入西南开放前沿的这一大步，更是云铜集团在弱冠之年收获的一份巨大的蛋糕。

　　

“1+1＞2”的设想正在走向现实，共同努力让这幅瑰丽蓝图逐渐明晰的，是云南与中国铝业的省企战略合作、优势互补，也是云铜集团多年来通过夯实根基、砥砺前行，为自己献上的犒赏。

　　

“20年风风雨雨，方向没变，步伐没停，目标矢志不渝。”就在回首过去、展望未来这一时间节点上，云铜集团总经理武建强有理由不再像工作时那般理性：“一路走来，云铜的发展太不容易，举首眺望，云铜的未来充满了希望。”

　　

今天，中铜与云铜集团如何融合发展，继而做强做大铜产业，还是藏在盒子里的糖果，等待着即将开启和闪耀的那天，而迎接这个惊喜，云铜集团也有让自己“淡定”的底气——在世界经济下行，中国经济进入新常态，行业发展举步维艰的背景下，云铜集团上下通过艰苦努力，实现了自2013年以来的连续3年盈利。

　　

特别是去年，市场价格持续低迷等因素，成为压在云铜集团生产经营上的大山，又是云铜集团上下一年来的共同努力，把整体实现盈利这个看似不可能完成的任务，变成了现实。

　　

过去一年，云铜集团扎实开展“三严三实”专题教育，接受中央巡视组延伸巡视和国家审计署延伸审计，立行立改、深入整改，着力解决存在的问题，着力提高管理水平，着力营造良好政治生态，整改取得了阶段性成效。

　　

一路走来，云铜集团在继续做深做实加减乘除法的同时，紧紧抓住提质增效 “牛鼻子”，在发展上深度契合创新、协调、绿色、开放、共享五大发展理念，最终，在逆境中交出了一份上进的答卷。

　　

重质重效 创新领衔发展

　　

国有企业是国之重器，其改革成败关乎经济全局、民众利益。作为国家产业经济发展的支柱，在实施创新驱动发展的新阶段，国企自然应发挥“顶梁柱”的作用。

　　

2015年，云铜集团以增强自主创新能力为核心，以推进结构调整为重点，加快建设具有自身特色的科技创新体系；以加快技术和产品升级为主攻方向，以提升各项技术经济指标为切入点，以科技项目为载体，加强对外合作，着力提高科技贡献率，科技创新工作有序开展。

　　

“创新之路不平凡。”在云铜集团采访的日子里，一个富有精力的身影走近我们视野——戴兴征，作为集团生产科技部主任的他动情回忆：2015年，集团生产系统克服了多个突出问题和矛盾，主产品产量计划完成率较好，技术经济指标运行平稳并优化提升，各项工作顺利推进，生产技术基础管理进一步得到加强，生产管理水平继续提升。

　　

有耕耘自有收获。科技领域的不断投入，也结出了丰硕的果实。仅2015年，云铜集团便将4项中国有色金属工业成果奖揽入怀中，其中技术发明奖一等奖1项，科学技术奖一等奖1项，二等奖2项。

　　

同期，重点科技攻关取得新成效，“冶炼污酸中铼提取新技术研究”等项目按计划取得预期效果，部分研究成果正在实施产业化，将于今年成为新的盈利增长点。

　　

“‘云南省文山县薄竹山岩体东缘成矿地质条件与找矿方向研究’等6个重点项目，按计划完成研究内容、达到考核指标，顺利通过结题验收。”谈到创新发展，戴兴征脸上写满着喜悦与自信。

　　

在科技政策争取方面，去年云铜集团共组织36个项目争取省科技厅、省工信委、省发改委和中铝公司的科技政策资助。全年共到位资助科技经费726万元，超额完成500万元政策资金争取目标。

　　

对于云铜集团来说，2015年是激情与创新并重之年，各二级公司纷纷以增强自主创新能力为核心，抓大不放小，通过产品、管理、制度等创新，实现了明显效益。

　　

2015年10月，云铜冶炼加工总厂稀贵分厂1千克规格标准金锭浇铸系统检修项目启动，项目组人员以“五加二”和“白加黑”的工作干劲推进项目建设，提前完成了1千克规格金锭生产线的设备采购、配套设计、工程施工、设备安装及调试工作。

　　

市场是检验产品的唯一标准。总厂党群工作部主任张琦云介绍，2016年1月份试生产的50块1千克规格金锭，在市场上反响强烈，得到了较高的评价，“铁峰”牌1千克规格金锭的销售渠道全线打通。按照当前市场价估算，这一贵金属产品多样化的创新尝试，将能为总厂创效160多万元。

去年，云铜科技项目《冶炼污酸提取铼工业化试验中元素分析技术的研究及培训》申报的两项云南省地方标准《富铼渣化学分析方法铼量的测定》《铜精矿火法冶炼污酸化学分析方法铼量的测定硫氰酸钾分光光度法》，通过云南省检验检测标准化技术委员会的专家评审。

　　

专家组认为，两项标准的制定，规范了铜精矿火法冶炼污酸、富铼渣中铼含量的测定方法，填补了云南省空白，同时，对于提高铼的分析技术和水平将发挥重要作用。

　　

均衡全面 协调融合发展

　　

坚持协调发展，就是实现辩证发展、系统发展、整体发展，解决发展不平衡问题。2015年以来，在改变单一发展偏好，打破路径依赖，实现两化融合协调发展方面，云铜集团成绩卓著。

　　

2015年2月4日，云铜集团正式通过了工业和信息化部电子科学技术情报研究所的评估审核，并于同年4月25日获得了两化融合管理体系评定证书。

　　

藉此，云铜集团也成为了全国有色金属行业、云南省和中铝公司第一家通过全国两化融合管理体系评定的企业。

　　

2011年，云铜集团ERP信息化建设项目获取了国家重点产业振兴和技术改造（第三批）2010年中央预算内扶持资金400万。2015年5月27日，省发改委、省工信委及相关专家一致同意云铜集团ERP信息化建设项目通过竣工验收。

　　

在拓展多路径转型发展方面，2015年，云铜集团继续以运营转型为抓手，进一步夯实管理基础，提升管理水平，实现精益管理，并从业绩提升、企业健康度两个维度，持续深入推进运营转型。

　　

“2015年，集团共有18家所属实体企业上报的39个重大持续改进项目按七个类别纳入公司管理，全部被中铝公司确定为2015年运营转型重大项目,共实现转型收益4.64亿元。”

　　

云铜集团持续改进和信息化管理部信息化业务经理姚培福透露，云铜从盈利性、成长性、风险性三个维度和公司、主管职能、支撑职能、二级单位、生产工序五个层级形成了对标指标体系框架；向中铜公司上报了前三季度对标管理工作小结，完成了2014年-2015年工作总结，在去年12月17日接受了中铜公司现场审查验收。

　　

为协调发展，提高企业健康度，云铜持续开展模范工厂创建，在2014年基础上，逐步从单一现场管理模块向体制机制、成本管理、质量管理、安全环保等8个专业管理模块深入，共指导20家所属实体企业开展模范工厂创建,对符合验收条件的14家单位进行了评价验收。

　　

去年，云铜集团还重点推进了三项重大业务管控优化：质量检斤检化验系统构建完成了操作手册（冶炼部分）、管理规定两个文件初稿，明确了“从完善管理制度和技术标准入手，深入推进建立打假防假平台”的工作思路。

　　

在冶炼加工总厂、大红山铜矿、拉拉铜矿三家单位试点开展备品备件管控优化，完成了库房清理、仓储管理、确立重点备品备件合理化库存3个阶段的基础工作；配合股份财务部形成了外汇管理模块构建总体思路及实施步骤，已完成外汇管理制度。

　　

此外，去年，还实现了CBS模块构建完善及成果推广，业务流程标准化工作的稳步开展，和持续深入开展能力提升工作。

　　

环保和谐 绿色呵护发展

　　

3月17日下午，当我们走进云铜集团冶炼加工总厂时，只见几只小鸟在厂区里嬉戏。眼前这人与自然和谐共存的一幕，令人不敢相信自己正置身于一个冶金企业车间中。

　　

“这一点都不奇怪，常有的事。”“鸟语花香”“绿色工厂”的景象，在总厂生产科技部主任舒波眼中，已是生产生活中的寻常篇章。

　　

据了解，通过加强基础管理，进一步提升回收率，优化改进设备实现冶炼效率的提高，稳定产品产量和质量，使用先进燃烧技术和争取相关政策等，冶炼加工总厂在大幅降低生产成本，提高生产效率的同时，还实现了厂区的绿色环保。

　　

“过去两年，总厂又投入2000万余元改造环集烟气系统，并逐步使用天然气作为替代燃料——厂区的一抹抹青翠绿色和阵阵鸟鸣，就是这些投入最直观的回报。”

　　

谈到环保，这就触发了舒波的兴奋点：总厂在绿色环保方面的有效尝试，也是云铜集团坚持绿色发展，维护员工健康安全，坚持节约资源和保护环境的基本国策，坚持可持续发展，加快建设资源节约型、环境友好型社会所做贡献的一个缩影。

　　

2015年，云铜集团完成了省政府2014年度国家万家及云南省千家企业节能目标责任考核，获得了《中国铝业公司节能减排总经理特别奖》，完成中铝公司和集团公司社会责任报告中的循环经济和节能降耗部分内容的编写。

　　

同时，承办了省工信委有关云南省清洁生产方面的工作，组织压铸公司铸铜转子推广电机再制造项目。开展了争取电力优惠的相关工作，2015年全年，云铜集团所属各主要企业获得超基数电价优惠额度逾4000万元。

　　

此外，通过《国家发改委资源节约和环境保护2015年中央预算内容投资备选项目》中双百工程的申报，滇中有色渣浮选项目获得国家资金590万元的资助。云铜科技压铸公司《存量老旧电机铸铜转子高效再制造项目》获得省级财政节能降耗资金补助60万元。

　　

数据会说话：2015年，云铜集团主要生产企业消费能源527455吨标准煤，为上年度的108.18%；万元产值能耗（2010年价）为87.11kgce/万元，同比上年下降4.2kgce/万元；铜冶炼综合能耗261kgce/t，同比上年下降18kgce/t。

　　

优化融入 开放繁荣发展

　　

“互联互通、互利共赢是国家大力倡导的经济社会开放发展战略。在此背景下，经过多年发展，云铜集团已在云南、四川、内蒙古、新疆、青海、西藏、广东等省区以及赞比亚、澳大利亚、老挝等国家设立公司，参与资源开发。”

　　

武建强的一席话，道出一个发展现实——身为大型国有重化工企业，集团必须提高利用国际国内两个市场、两种资源的能力，抓实抓深省内外的资源整合工作。

　　

2015年，云铜集团矿产资源部严格按照集团颁布实施的资源获取标准，加大对资源信息的收集、筛选和现场考查论证工作。

　　

一年中，共获取、分析国内外资源信息243个，其中国内212个，国外31 个。组织考查国内项目矿床（点）44个。根据已开展的工作情况，目前在开展涉及资源整合与合作前期工作的国内项目共6个。

　　

为加快国际化人才培养，支持国外事业的生产经营工作，云铜人已走出国门，在境外展现出他们开放的高素质、大视野。2014年底，中国铜业决定在云铜集团范围内培育选拔相关岗位员工到秘鲁铜业工作。

　　

2015年2月26日，经报名、资格审查、考察、体检等程序，云铜集团从玉溪矿业、凉山矿业、冶炼加工总厂、迪庆矿业等单位，选拔了13名选矿、机械、电气、仪器仪表等专业的工程师，参加集团设在云南大学滇池学院的西班牙语培训班，进行全脱产培训。

　　

2015年12月底，通过9个月的西班牙语及相关专业知识的学习，云铜集团选出11名员工，并报中国铜业批准，正式启动了派驻秘鲁铜业工作的相关手续。

　　

如今，这些年轻人已适应了公司分配的各项工作任务，习惯了用西班牙语日常交流；在矿山“早上艳阳高照，中午瓢泼大雨，晚上白雪飘飘，时而冰雹来袭”的极端多变天气中，他们已形成了在矿山工作10天，再下山休息4天的作息方式。

　　

公平正义 共享支撑发展

　　

近年来，云铜集团风雨兼程步履艰辛，同时也收获了有目共睹的长足进步，这其中，凝聚了每一位云铜人的心血。云铜集团的健康发展离不开每一位云铜人的贡献，每一名云铜人同时也在共享着集团发展的红利。

　　

在前行的道路上，提高技术工人待遇，缩小职工与管理层的收入差距，坚持员工收入增长和集团效益增长同步、劳动报酬提高和劳动生产率提高同步，健全科学的工资水平决定机制、正常增长机制、支付保障机制，完善市场评价要素贡献并按贡献分配的机制等，都是云铜集团尝试过并且还在不断改革完善的措施。

　　

集团人力资源部主任李伟介绍，去年以来，云铜积极推进了集团第一届首席工程师选聘工作，通过公开竞聘等程序，选聘了采矿等7个专业共16人为集团第一届首席工程师，签订了《集团第一届首席工程师2015年度绩效考核合同》。

　　

“继续举办全脱产培养英语、西班牙语培训班，培养适应云铜集团海外资源开发战略需要的专业人才。继续做好大中专毕业生招聘工作，2015年招聘应届大中专毕业生256人，确保公司各类专业技术人员的梯队建设。”

　　

李伟提到的两个“继续”，使得云铜集团在2015年中争取到了省级工业人才培养及优秀工业人才奖励专项资金10万元。在持续推进薪酬绩效改革创新方面，云铜集团持续优化业绩考核实施方案，并整改规范了薪酬发放。

　　

可以看到，2015年，是云铜集团规范管理、加强责任感、夯实基础、强身健体之年。乙未羊年虽已远去，但在武建强眼中，那确是“云铜历史上具有里程碑意义的一年”。

　　

现在，2016年已在欢迎声中景致渐晰，在武建强及云铜人心中，这一年，更是云铜集团面临千载难逢机遇，抢抓跨越式发展的大有可为之年。