在不久前举行的2015绿色催化技术产学研论坛上，来自全国的9位中科院院士和80多家化工及医药、印染行业的龙头企业代表共商绿色化工课题。龙盛集团构建的以染料和中间体为核心的循环经济产业链，以新技术、新产品打造绿色化工产业，从源头上解决化工生产的污染问题，赢得与会代表的一致肯定。

“十二五”期间，龙盛凭借行业领先的技术研发优势和循环经济产业链的延伸，改变了传统染料企业依靠牺牲环境、廉价出售资源来获取利润的窘境，开辟出一条依靠自主创新进行产业升级的全新道路。经过多年的积累和创新，在上虞生产基地，龙盛已经逐步构建了“染料-中间体-硫酸-减水剂”循环经济一体化产业园，成为国内精细化工行业循环经济的典范。

龙盛在经济总量大幅上涨的同时，“三废”的排放量大幅下降。此外，龙盛在染料、中间体领域取得的清洁化、连续化、循环性生产技术的突破，彻底改变原有的生产制造模式，实现了“三废”的零排放。在分散染料环节上，通过清洁生产集成技术应用改造项目，使染料生产新鲜水用量以及废水排放量单位指标降低80%以上、废渣排放降低95%；在中间体环节上，公司优势在于间苯二胺、还原物和间苯二酚生产一体化、三者硫酸阶梯使用，在减少酸用量的同时实现了循环经济。

由龙盛承担的“十二五”国家科技支撑项目——还原物清洁生产集成技术开发及示范项目，清洁生产水平显著提升，在当前环保治理淘汰高污染落后工艺背景下，为保障原料供应、保持分散染料产业的健康发展发挥了重要作用。依托强大的研发能力及通过硝化、催化加氢生产芳香胺的核心技术，经过多年的技术攻坚，成功开发还原物的清洁生产集成技术，在此基础上形成年产1万吨的工业化示范项目；开发了新型的酰化反应强化技术、高效连续硝化工艺、连续加氢工艺、稀硫酸资源化利用技术、工艺和设备的一体化集成技术。并在同行业和杭州湾上虞经济技术开发区企业中率先实施了ESD紧急停车系统，提高了装置的本质安全。生产过程中的废酸得以全部综合循环利用，按每年3万吨还原物测算，采用清洁化生产工艺，每年可减排铁泥固渣9万吨，硫酸钙固渣42万吨。从而为龙盛科技产业园所在的杭州湾上虞经济技术开发区升级为国家级开发区作出了示范和贡献。

浙江龙盛坚定不移走生态环保、绿色经济之路，得到联合国环境规划基金会、中国环境保护协会等权威机构的肯定，获得“绿色中国·杰出可持续发展企业奖”。