“一公斤的废油能污染一立方米的土壤，而且这污染不可逆。”近日，山东东营国安化工有限公司董事长陈学军说，任意倾倒的废油对环境对人体都有极大的危害。如今，该公司的全资子公司——东营国安再生资源开发有限公司正致力于把它们回收利用，变废为宝。

“我们这里采用分子蒸馏技术，通过对废润滑油进行预处理和精制，生产柴油润滑油、汽油润滑油、工业润滑油、燃料油、轻蜡油等附加值产品，是循环产业链条生产。”陈学军说。东营市是胜利油田主产区，年产油约2700万吨，石油开采需大量的采油设备、作业设备，设备的运行需要大量的润滑油。而这同时也会产生大量的废润滑油，加上东营的汽车4S店，油田及周边地区150公里以内年产生废润滑油约50万吨，目前国内每年产生废润滑油约860万吨。

依托这些资源，东营市及周边地区出现了东营市力孚工贸有限公司、东营市宏泽石油化工有限公司、东营市蓝星石油科技有限公司等废润滑油加工企业30余家，初步形成了废润滑油加工的产业集聚中心。尽管如此，整个废润滑油改质行业工艺水平亟需进行改造提升。为培育废润滑油行业发展的共性关键技术成果，解决行业清洁化、先进化进程中的战略性问题，近几年，东营国安化工有限公司与北京化工大学、中国石化研究院加强产学研合作，攻关技术难点。经过努力，联合开发的SPE技术及工业化装置获得国家科技进步二等奖，被专家们誉为“国内领先、国际先进，是产、学、研相结合的典范”，具有无污染、高收益的先进性。该项技术的应用，使废润滑油基础油的收率提高到85%，比同行业60%高25个百分点。

然而，有了技术不代表能顺利投产。陈学军说，从2011年项目立项开始，公司用了三四年的时间不断改进生产工艺。期间许多人不理解公司的选择，认为这是在冒险，但陈学军不惜拿出自己所有的积蓄硬是把这项利国利民的事业坚持下来。“基础油资源稀缺，只有1%的原油能做基础油的原料，而且转变过程复杂、耗能。而废润滑油经过加工可以转化为国标一类基础油。”谈起延伸产业链条的好处，陈学军形容说这就是“吃干榨尽”，他非常看好资源再生行业。

围绕再生资源循环利用，国安公司20万吨/年分子蒸馏废润滑油改质项目开始崭露头角。项目总投资5亿元，是目前国内同行业单体规模最大、工艺最先进的生产线。除了技术先进，核心设备分子蒸馏器由德国专业生产商制造，生产成本低，产品附加值高，生产过程无废水、废气、废渣，是国家产业政策鼓励发展类项目。通过前两期项目的建设，公司已达到每年处理废油30万吨，生产润滑油基础油20万吨的生产规模。公司即将展开的三期工程建设，将进一步推动公司废旧润滑油改质链条的延伸。

“从技术突破到工艺改进，公司一直在大量投入人力物力财力，企业的未来您愁不愁？”末了，记者问。“不愁，因为希望在前方。”陈学军笑着说。