今年7月，綦江北渡铝产业园正式被列为市级循环经济试点园。利用自身资源优势、产业结构，北渡铝产业园以重庆旗能电铝公司为龙头，围绕“铝电联营”，走出了“煤—电—铝—铝材/铸件—深加工”的循环发展路径。 

循环发展、集群发展，使綦江北渡铝产业园的资源得到最佳配置、废物得到有效利用，其转型升级的探索，正带动綦江逐步走出传统行业产能过剩等困境，让老工业基地重新焕发出生机与活力。

资源循环的产业链结构

碧绿的綦河水沿着重庆綦江静静地流淌。离綦河不远的一片开阔之地，就是业界知名的綦江北渡铝产业园区。

园区内，麦达斯集团控股的汇程铝业厂房呈“C”字型，将旗能电铝“包围”起来。去年，处于“核心”位置的旗能电铝为汇程铝业提供了15万吨铝液，汇程铝业将其加工成铝合金后，约一半出售给下游企业，吸引下游的铝合金精深加工等企业入驻工业园，就近取材制造产品。

发电产生的粉煤灰、煤渣、石膏等工业副产品，吸引了生产混凝土砌块、隔墙板的蓬坤建材，生产石膏板的旗电石膏等一批企业入驻。去年，35家建材企业到綦江安营扎寨，着力构建以节能门窗、新型节能墙材、绿色建材、建筑遮阳系统、雨水收集系统等产品为主导的节能环保产业集群。

“煤—电—铝”——北渡铝产业园区的这条生产路径，概括来说，就是以煤炭资源为发端、煤电铝为龙头的产业链。

具体而言，在这条循环产业链条中，首先利用綦江年产1000万吨的煤炭基地的资源优势，由龙头企业旗能电铝以綦江的煤转化出的电生产出电解铝液；电解铝液直供给园区里的汇程铝业、北方铝业、远成铝业、鑫电、茂成等10余家铝合金生产企业，生产中高端铝合金棒、铝合金型材、铝合金线缆等产品；铝合金又直供给下游的生产企业，生产汽车、摩托车零部件、远洋集装箱、石油钻杆，甚至飞机上所需的合金件等；而在生产铝合金部件中所产生的铝合金屑、灰、铝泥等又被全部回收起来，通过园区里的再生资源公司，重新提炼为铝合金原料。

“这种创新的循环产业链结构，不仅优化了园区的经济发展空间，更吸引了投资，推动了产业的集群发展。”北渡铝产业园相关负责人表示。

目前，北渡铝产业园已入驻重庆能投集团旗能电铝、新加坡麦达斯、北方铝业、佛山金兰集团等企业19家，基本实现园区内资源利用大循环。众多企业的落地入驻，实现了綦江铝产业由铝液生产到铝初级产品再到铝板材、铝型材以及下游产业链的互补和延伸。产业链的完善，让企业原料就近获得、产品就近销售、配套服务就近提供，物流成本实现最低化，让产业集群中的企业在市场中更具竞争力。

“变废为宝”的价值利用“循环经济发展，最大的特色就是实现废弃物的‘资源化、减量化、再利用’。”北渡铝产业园负责人表示，遵循循环经济发展理念，不仅可以解决废弃物排放，减少污染，还可以“变废为宝”，提高价值。

“循环可以从两个方面来看，一是园区内的大循环，二是企业内部的小循环。”该负责人称，对园区来说，废水、废渣、废气、产品实现园区内大循环，同时相当部分产品在循环过程中就地消化，并转化为下游的材料来源，使园区企业综合效益大幅提升；对企业来说，一次进料多层提取，也能大大缩减成本。如园区内的旗能电铝，每年生产的废水、煤渣、尾气、粉尘等直接销售给园区建材、化肥企业生产空心砖、化肥等，每年进账千万元，企业也利用旗能蒸汽进行生产，大大缩小成本，有效利用资源。

作为北渡铝产业园区的龙头企业旗能电铝，一直以来都在按照循环经济的模式发展。旗能电铝董事长田军认为，循环经济在实现废弃物综合利用的同时，更实现了产业的集群化发展。

“从环境保护的角度来讲，它要实现工业生产废弃物的利用，实现整个社会经济的可持续发展，有效改善环境。另一个层次，循环经济使园区内的企业之间要互为供求关系，我向你提供产品，你向我提供服务，这样互为供求关系，实现集群发展。通过有效降低成本，提高每一个企业的市场竞争能力。”田军说，如果园区没有形成集群效应，一个企业无法实现资源的循环利用，就没有循环经济。

众所周知，电解铝最大成本构成在电，而綦江煤炭、煤层气瓦斯储量丰富，已探索煤炭储量达20亿吨，占全市储量的40%，已经建成年产1000万吨的煤炭基地。

这就意味着园区能够实现就近生产能源，就近实现煤电化发展模式，实现煤电供应、铝液直供。

以旗能电铝为例。目前，企业已在北渡铝产业园区建成34万吨/年铝液项目，二期达产后产能将达到75万吨/年。充足的铝液以及直供模式可减少熔铸生产工序，降低2%-5%的烧损，这一项就给下游企业节约电力、人工、物流等成本约800-1000元/吨，相当于总成本7%-8%的水平。

更重要的是，在循环经济的理念下，园区的不少企业通过创新的生产工艺和技术，更大限度地实现节能减排和废物的循环利用。

在旗能电铝有限公司的车间里，一座座电解槽排成长龙。公司通过创新的精确感知电阻新工艺，与同类型的电解槽相比，每生产1吨电解铝液，可节电1000多千瓦时，一个车间一年可节约3000万千瓦时电。

据了解，今年该公司还准备了6000万元的资金来推动10个技术创新项目，其中2个是由国家科技部主导的国际合作项目，另2个是国家科技部的“863”计划项目。这些项目完成后，每年可节约1.5亿千瓦时电以上，并降低污染。

“倒逼”而来的转型之路

“綦江工业的循环经济发展模式是被‘逼’出来的！”綦江区相关负责人直言。綦江工业曾一度辉煌，重型工业水平居西南县（区）级第一；也曾一度彷徨，面临着产业结构单一、资源依赖度高、产品市场竞争力弱等巨大压力和挑战。綦江经过多年的探索实践，发现唯有走循环经济道路才能描绘工业美好前景。

“过去，綦江工业主要靠传统的煤炭和齿轮两大产业为主导。受宏观经济和产能过剩影响，綦江煤炭量价齐跌，能源产业产值增幅急剧下降，齿轮行业也受到严重冲击。积极培育主导产业，让綦江这一老工业基地重新焕发出生机与活力，走转型升级之路势在必行。”该负责人称。