近日，随着中铝矿业氧化铝厂焙烧车间主任按下4#焙烧炉电收尘启动按钮，经过超低排放改造后的4#炉收尘系统顺利开启。这标志着氧化铝厂3#、4#焙烧炉超低排放改造圆满结束，焙烧炉烟尘排放步入超低排放新时代。

       氧化铝厂焙烧车间共有4台焙烧炉。2019年按照节能减排的要求，两台焙烧炉退出生产。为了进一步提高环保水平，该厂决定在原电收尘的基础上对在用的3#、4#焙烧炉收尘系统进行技术改造以实现超低排放。

       此次改造采用电、袋结合的新技术，对原有设计进行优化，实现90%以上的烟尘被电场回收，其它10%被金属滤袋过滤回收。同时，对收尘内部过流面积进行详细计算，对风机、空压机电气及收尘系统配电等辅助设施进行改造，实现焙烧炉在产能不降的同时达到超低排放标准。

       项目确立后，得到中铝矿业公司和郑州市上街区政府的高度重视，并将其列为“三大攻坚战”重大环保项目和重点督办项目。自8月份开工建设以来，该公司全面协调、精心组织，确保施工安全无事故，保证项目高质量按计划完成。中铝矿业领导程运材、李国乾、高纯生等多次到施工现场，对施工过程中存在的问题现场协调督办；上街区领导也多次到施工现场检查指导工作，为项目的顺利实施提供了强力支持。

       10月7日，经过50天的紧张施工，3#焙烧炉完成改造投入生产。经过100天的试运行，烟尘排放指标经第三方监测，成功控制在5毫克/立方米以内，完全符合超低排放要求。在借鉴前期3号焙烧炉施工经验的基础上，10月18日开始对4#焙烧炉实施改造，仅用35天就完成了改造，12月15日正式投入运行。

       该项目完成后，该厂预计每年将新回收氧化铝粉200余吨。在实现节能减排的同时增加了效益，树立了良好的企业形象，为氧化铝厂清洁生产奠定了坚实的基础。