硅溶胶铸造也叫熔模硅溶胶铸造。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模硅溶胶铸造铸得。是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。
 
      因为硅溶胶铸造的模具，是用来压制蜡件的，模具的本身硬度要求不高，其模具的材质，供应硅溶胶企业可以根据铸件的精度和复杂程度来选择。
 
      如果是形状比较简单且产品尺寸不是很大的情况下，而且尺寸精度要求高的产品，可以优先选择型材（如Q235）或者铸造碳素钢（如ZG270~500）来加工。使用钢模具的优点是材料价格便宜，缺点是模具比较笨重，且对加工刀具有一定的要求。对于一些手工操作来说比较费劲。
 
      要想让硅溶胶铸造达到精度高的效果，这对供应硅溶胶企业来说无疑是一件难度很大的事儿？但这也说明了，人们对于硅溶胶铸造的高要求。
 
      精密铸件模组在使用一段时间后要进行定期的清洗，那在清洗过程中要注意一些事项来保证供应硅溶胶企业的安全及对精密铸件模组清洗的彻底，注意事项如下：
 
      1.精密铸件模组在清洗时要用到蚀刻液、清洗液，它们会使皮肤干燥和损害，所以操作前要带好橡胶手套和围裙。
 
      2.精密铸件模组的如液面下降，要及时补充新液，若有白色片状物污染，则应放置24小时，把2/3干净溶液吸出，倒掉其余脏液，补充新液，即可再用。
 
      3.蚀刻液、清洗液等使用过程中，应将掉入的蜡模等立即去除，使用后，除去全部外来物，用盖密封保存。
 
      4.精密铸件模组清洗间应有换气设备，空气要流通，严禁烟火。
 
      在硅溶胶铸造工艺中，特别是在“等轴”工艺中，金属温度是起支配作用的因素，因此，也对许多质量特性有着直接的影响。如果测量和控制不当，金属温度的差异会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸、疏松（表面和内部）、机械性能、产品品质（即热撕裂的倾向性）、薄壁部分的充满度等方面产生影响。
 
      因此，改进金属温度的测量和控制将会提高质量和生产率，降低维护和劳动力成本，减少测试费用和责任赔偿费用等。各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。供应硅溶胶企业应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。