国内外高质量的精铸件五一不是靠优质原辅材料和各道生产工序严格的质量监控而获得的。其中型壳生产全过程的质量的现场管理和控制是关键的。以涂料工艺性能为例，美国铸造协会（ICI）就规定：“要定时测定和控制硅溶胶耐火涂料的粘度、密度、涂层重、胶凝倾向、PH值及表面的外观”。
 
      硅溶胶铸造的迅速发展是依靠先进的技术和进步取得的，对硅溶胶铸造发展有较大影响的新材料、新工艺、新技术很多，硅溶胶铸造工艺给复杂结构的铸件解决了燃眉之急。硅溶胶铸件尺寸精度高（CT4-CT6）；表面粗糙度低，由于供应硅溶胶企业采用硅溶胶铸造工艺尺寸精度、表面光洁，因此获得的硅溶胶铸件尺寸精度高，表面粗糙度低。减少了铸件的切削加工余量。
 
      由于铸造如缝制铸件、纺织铸件、不锈钢铸件形状、结构比较复杂，模型熔失后的铸型无分型面，无需通常的起模、下芯、合型等工序，可以铸造出薄壁铸件（铸钢件最小壁厚可达0.3mm）、铸出孔最小直径达1mm以下，重量小至1g的铸件以及传统砂型铸造、锻压、切削加工等方法等难以制造出的形状复杂的铸件，如叶轮、空心叶片等。且加工余量小，显著提高恶劣金属材料的利用率。
 
      在精密铸件生产过程中，每一道工序都有可能直接影响到铸件的质量。例如常见的铸件表面缺陷；砂孔、麻点、流纹、飞翅、钢豆、分层、变形、浇不足、皂化物夹杂等。供应硅溶胶企业对于面临的制壳缺陷，如涂料的配制、模组的浸涂、撒砂干燥、脱蜡焙烧等均无严格、有效的质量控制方法和手段，制壳工序质量的失控，往往使生产处于混乱的状态。这正是长期以来我国精密铸件一次合格率低、返修率高、铸件质量波动大的主要原因。
 
      以下是决定硅溶胶铸造涂料工艺性能主要因素。
 
　　1、流动性—涂料在蜡模（组）表面流动能力的大小及其流平性和流淌性的高低。
 
　　2、覆盖性—涂料在蜡模（组）表面覆盖能力的大小（润湿性或涂挂性能的高低）及在一定流淌时间内，涂料层平均厚度值的大小。
 
　　3、致密性—在一定覆盖性和流动性前提下，涂料内部致密程度的高低（粉料的体积浓度）。
 
　　4、稳定性—涂料中的粘结剂“胶凝”（老化）程度的高低和速度的快慢（涂料的使用寿命长短）。
 
　　5、均匀性—涂料层的均匀及洁净程度。
 
　　6、悬浮性—涂料中粉料重力沉降倾向的大小或涂料在静置一定时间后上下层致密性的差别程度。
 
      型壳质量控制的内容和方法如下：
 
      型壳生产现场质量控制内哦让主要有三方面：
 
　　1.原辅材料的质量控制
 
      原辅材料的质量控制包括粘结剂（硅溶胶）耐火材料（砂、粉）和涂料添加剂（润湿剂和消泡剂）。硅溶胶作为型壳粘结剂，它的物化参数对涂料和型壳性能有着重要的影响。
 
　　2.涂料工艺性能的质量控制
 
　　1）流动性——涂料在模组上流动能力的大小及其流平性（涂层厚度均匀性）高低。
 
　　2）覆盖性——涂料在蜡模组上涂挂能力的大小及其涂层在一定时间没保留厚度的平均值。
 
　　3）致密性——一定流动性前提下，涂料的粉液比及致密程度（粉料间的空隙大小）。
 
　　4）均匀性——涂料涂层的均匀程度及杂质含量。
 
　　5）稳定性——涂料的胶凝性能，（老化程度及使用寿命）。
 
　　3.型壳生产过程的质量控制
 
      供应硅溶胶企业采用质量合格的硅溶胶和配制工艺性能优良的涂料，仅是获得高质量型壳及铸件的必要条件，浸涂，撒砂，干燥，脱壳和焙烧等工序生产全过程的严格的质量控制，却是降低铸件报废率，返修率的充分条件。